MECACONCEPT,
Des solutions d'informatique industrielle adaptées aux enjeux de production
Chaque entreprise industrielle possède ses propres modes de fonctionnement, contraintes et enjeux. Les exigences de production, l'organisation des process, les besoins de traçabilité nécessitent une approche au cas par cas. Grâce à sa double compétence en informatique industrielle et en automatisme, MECACONCEPT accompagne les industriels dans la définition de l'architecture la plus adaptée à leur besoin.
Les exemples ci-dessous présentent des problématiques concrètes rencontrées sur le terrain et les solutions mises en place pour y répondre.
LA SUPERVISION INDUSTRIELLE AU SERVICE DE L'INDUSTRIE AGRO-ALIMENTAIRE
Dans l'industrie agroalimentaire, les exigences de qualité, de traçabilité et de performance imposent aux industriels d'avoir une vision précise de leurs installations et de leurs données de production.
Les équipements de production génèrent aujourd'hui de nombreuses informations : états machines, paramètres process, données de fabrication, événements, alarmes ou historiques de fonctionnement.
L'enjeu n'est plus uniquement de faire fonctionner les équipements, mais de rendre ces informations accessibles et exploitables par les différents acteurs de l'entreprise.
La réponse MECACONCEPT
À travers des architectures adaptées aux contraintes du process, nous concevons des interfaces permettant aux opérateurs, aux équipes maintenance et aux responsables de production de disposer d'une vision claire et en temps réel de leur installation.
Nos solutions intègrent notamment :
- la communication avec les équipements de production et les automates
- la création de synoptiques représentant les lignes et les flux de production
- des vues détaillées des équipements pour faciliter l'exploitation et le diagnostic
- des interfaces homme-machine adaptées aux besoins des opérateurs
- l'historisation et l'exploitation des données de production
- le suivi des performances et des événements process.
La supervision doit pouvoir accompagner les nouveaux besoins de l'entreprise : ajout d'équipements, évolution des recettes, nouveaux indicateurs de production ou exigences renforcées de traçabilité.
Intégrateur AVEVA System Platform et AVEVA OMI, MECACONCEPT déploie des solutions évolutives permettant de connecter les équipements, structurer les données et donner à chaque utilisateur les informations adaptées à son métier.
Comment faire dialoguer une machine spéciale avec un logiciel métier ?
Un système automatisé de stockage intelligent
Exemple d'une application développée par MECACONCEPT pour un transstockeur automatisé intégrant robotique, vision 3D, RFID, supervision et logiciel métier.
Le logiciel métier du client intégre plusieurs milliers de références, leurs caractéristiques techniques et historiques ainsi que les règles de gestion propres à son activité.
Un dialogue direct entre les automates et ce système complexe aurait rendu le fonctionnement de la machine difficile à maintenir et à faire évoluer.
Nos équipes ont développé une application industrielle spécifique jouant le rôle d'interface entre l'automate du transstockeur et le logiciel métier du client.
Elle assure notamment :
- le dialogue en temps réel avec les automatismes du transstockeur
- les échanges avec le logiciel métier et sa base de données
- l'optimisation des emplacements de stockage
- la gestion de plusieurs milliers de références produits
- la traçabilité des mouvements réalisés
- une interface de supervision dédiée au pilotage et au suivi de l'installation
- une gestion des droits d'accès différenciés par badge de sécurité selon le profil des utilisateurs.
Cette architecture permet de conserver les automates dédiés au pilotage temps réel de la machine, tandis que les traitements métier, les échanges de données et les autres fonctionnalités sont gérés via cette interface informatique.
exemple d'illustration d'une interface opérateur spécifique
Comment garantir une traçabilité complète sur une ligne d'assemblage ?
Exemple d'application dans l'industrie médicale
Dans certains secteurs sensibles, chaque produit assemblé doit être entièrement traçable. À chaque étape de fabrication, des contrôles qualité (mesures, inspections par caméra IA, validation de paramètres…) sont réalisés et doivent être associés au produit fini afin de pouvoir reconstituer son historique à tout moment.
Les automates et les solutions de supervision permettent déjà d'enregistrer, d'historiser ou de transmettre des données de production. Dans de nombreux projets, ces fonctionnalités répondent parfaitement aux besoins.
En revanche, lorsque les exigences de traçabilité deviennent plus importantes — association de plusieurs contrôles à une même pièce, conservation des images issues des systèmes de vision, historisation de grands volumes de données ou échanges avec les systèmes qualité, MES ou ERP — une architecture informatique dédiée devient plus adaptée.
Dans ce type de projet, MECACONCEPT conçoit une architecture de gestion des données adaptée aux exigences de traçabilité et d'exploitation des informations de production.
Selon les besoins, celle-ci peut s'appuyer sur les fonctionnalités natives des automates et des solutions de supervision, ou être complétée par des développements spécifiques lorsque cela apporte une réelle valeur ajoutée.
Cette architecture permet notamment :
- d'associer l'ensemble des contrôles à chaque produit fabriqué
- de conserver de manière sécurisée les données et les images de contrôle dans une base de données dédiée
- de mettre les informations à disposition des systèmes qualité, des logiciels métier, du MES ou de l'ERP
- de consulter rapidement l'historique complet d'un produit dans le cadre d'un audit, d'une analyse qualité ou d'une intervention de maintenance.
les exigences de traçabilité impliquent de conserver de façon sécurisée et classifiée des volumes importants de données parmi lesquelles figurent les images des contrôles réalisés.
Pourquoi nous confier vos projets de développement industriel?
MECACONCEPT
- 35 ans d'expérience en gestion de projets industriels
- l'expertise d'une équipe multidisciplinaire : ingénieurs en mécanique, automaticiens, roboticiens, informaticiens
- des références majeures sur des secteurs d'activité de pointe en France et à l'interntional